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绝缘板加工件浸泡方式有哪些?

发布时间:2018-11-05 01:39:05 点击量:11

  绝缘板加工件适用于各种电机电器中的绝缘零部件,有时候需要根据电机电器绕组对绝缘处理的要求采用不的浸渍方式,选择不同的绝缘漆来浸渍,以满足绝缘质量的要求,今天我们将几种浸渍方式介绍如下


  一、沉浸。沉浸即普通浸渍,把绝缘板加工件沉浸入装满浸渍漆的漆槽内,利用毛细管作用和漆液的压力,使绝缘浸渍漆渗人到绕组内层,排出充在间隙内的空气。沉浸工装简单,适用于多品种、小批量生产的工厂,所以至今广泛的采用而不被淘汰,但渗透性和填充性均较差。一般均采用有溶剂漆、多次没渍,生产周期长,为了提高绝缘质量也可采用无溶剂漆;为了缩短生产周期也可采用少溶剂快干绝缘漆沉浸工艺实际上包括工件预烘、浸漆、滴干、烘干四道工序,若需要进行二次浸漆则不需要预烘而是冷却工件至允许浸渍的温度,即可再次浸烘。


  1,预烘目的在于除去绕组在绕线、嵌线过程中带人的手汗、空气潮气及绝缘材料本身含有的低分子物,以及消除绕线过程中漆膜被拉伸(约10%~20%)所引起的应力。选用温度高于电磁线温度指数的5~10℃,预烘的时间则与工件大小有关,但以绝缘电阻持续稳定1~2h为准。


  2,浸渍预烘后的绕组必须冷却至50~60℃才能浸漆,这样使漆液由于预热加工件而降低黏度,有利于渗透,同时使绝缘板加工件内热的空隙内的空气缩小体积,有吸入作用,但工件温度过高则使漆液受到热冲击而聚合及剧烈挥发溶剂,不利于漆的长期使用,也污染环境,使电磁线受到侵蚀。漆的黏度视绕组的紧密程度一般选用15~25s(涂4黏度杯、20℃)。有溶剂漆则用二次浸渍,无溶剂漆及少溶剂漆可次浸渍。可测定绕组的挂漆量及电机的温升来判定。浸渍时间一般为15~30min,视浸渍后气泡消失的时间而定。


  3,滴干浸渍后的加工件必须使挂在工件上的流动漆流去,溶剂等挥发物溢出以免进入烘箱后由于大量的漆液和溶剂引起爆炸,一般滴干时间在20min以上,当然也得随工件大小而异。


  4,干燥干燥过程漆液先挥发溶剂,然后凝胶,再进一步固化。因此掌握烘箱内温度升高的速度很有讲究。因为在升高温度时被吸在绕组内的漆液先受热,黏度下降而造成流失,同时溶剂挥发而增加黏度以及到达一定温度漆基聚合也增加黏度,直到凝胶后不流失。因此升温过慢会造成漆在凝胶前流失,如升温过快,容易造成气泡和外干里不干的现象。对有溶剂漆及少溶剂漆一般分阶段升温固化,第一阶段以较低的温度使挥发物除去,漆基凝胶;第二阶段,再次提高温度使其固化完全,直到绝缘电阻稳定为止。对于无溶剂漆可以快速升温一步固化而不必分二阶段来固化。但对于聚酯类快固化无溶剂漆,为了消除内应力可在较低烘焙温度下保持1~2h再升温固化。则防止开裂、二则防止流失,因为无溶剂漆在凝胶前也有受热黏度变小的流失现象。


  二、滚浸。滚浸是沉浸的另一种形式,适用于批量小、品种多的大型电机定子和转子。将它们一部分浸入漆液内,停留一定时间至气泡消失,再转动一个角度使另一部位工件浸入漆液,直到整个工件都浸透漆,或者把工件以缓慢的速度如1~4min旋转一次,使工件的各部位轮流浸入漆中,直至全部浸透。滚浸带有多次浸入漆液的作用,其浸漆的质量优于普通沉浸且可节省漆液,工艺装备也很简单。


  三、连续沉浸。连续沉浸工艺对多品种,大批量生产小功率电机,年产在3万~5万台的工厂很适用;无线电器件厂年产电源变压器在10万台以上的也可使用。连续沉浸设备一般采用吊篮步进式或前进式两种。是将工件的上料、预热、冷却、浸渍、滴干、凝胶、固化、卸料各道工序由传送链条连接起来构成,并由控制仪表设定工艺参数,将浸烘周期缩短为2~4h。


  四、滴浸。对于批量大、规格少、品种单一、自重轻的小功率电机更为合适,年产量达5万台以上就可采用滴浸。滴浸一般吸漆量大,绕组温升低,防潮性好。电动工具、家用电器用电机和微电机均可采用电动工具用电机则由于常超载使用,绝缘处理质量要求高,必须用滴浸工艺才能保证产品质量。家用电器中使用滴浸则是为了提高产品的可靠性及生产效率。滴浸工艺主要优点是节能50%~80%,高效、占地省,为沉浸场地的1/10~1/5,质量均匀、可靠,可以降低电机温升5~10℃,漆的利用率高,没有流失,减少污染。滴浸机一般可以完成上料、预热、滴漆、胶凝、固化、下料的工序。可以是立盘式,也可以是直线坑道式。有的滴浸机工件的固化不在滴浸机上进行而仅是凝胶工件上的漆不流失即可卸料,而后在烘箱内进行固化,一般滴浸机多设计为多头快速,整个过程在30~60min内完成,生产能力很大,每小时可生产100~200台,甚至更多。


  五、真空压力浸渍。在20世纪80年代以来,国内高压中型电机及大电机生产厂纷纷引进国外成套的真空压力浸溃工艺装备,它是在真空下加热除去绕组中的空气和挥发物,冷却后真空吸漆并加压浸渍绕组,然后固化成型。保证了绕组的整体性,提高了介电和机械特性、耐环境侵蚀能力,可以降低绕组温升5~10℃,提高生产效率。所以凡是要求绝缘质量高的绕组均用此方法,如直流电机磁极线圈、高压中型电机、微特电机、电器及电工仪表及无线电的高压绕组,以及大型发电机组的线棒,多采用VPI工艺,但VPI绝缘浸渍工艺投资大、占地多。



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